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    產品應用于海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、化工、天然氣、城市工程裝置、鋼鐵等領域

    鋼制管帽廠家|管道裝備基地誠信企業

    河北中燃管道有限公司來自鹽山管道裝備基地領先企業
    產品描述
    管帽(casing) cap ,又稱封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭,焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路,作用與管堵相同。

    盲板的形式相接近,只不過盲板是可以拆卸的封堵,而焊接管帽則是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。

    凸形管帽包括:半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好,但從制造難度上看,逐漸好制造。

    封頭是指用以封閉容器端部使其內外介質隔離的元件,又稱端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉殼體。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭,如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內的組合形底封頭,既可保證強度,又能滿足安全使用的需求。

    封頭是容器的一個部件,是以焊接方式連接筒體。(如下圖)根據幾何形狀的不同,可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種,其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭,承插焊封頭。用于各種容器設備,如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

    封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。

    封頭是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準備再向前延伸了,那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽,不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。

    封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

    GB150-1998厚度的定義

    (1) 計算厚度δ

    是按各章公式計算得到的厚度。需要時,尚應計入其他載荷所需厚度。

    (2) 設計厚度δd

    是計算厚度δ與腐蝕裕量C2之和。

    (3) 名義厚度δn

    是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。

    (4) 有效厚度δe

    是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度

    (5) 各種厚度的關系如圖

    (6) 投料厚度(即毛坯厚度)

    根據GB150---1998第10章和各種厚度關系圖:

    δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次設計圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)

    我國現有的封頭標準,是按結構型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同,而分別制訂的,這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象,同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

    第一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的,即只考慮了按規則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求,而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》),缺少與分析設計相配套的封頭標準,不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。

    第二,GB150屬強制性標準,而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導(推薦)性的,這顯然是不合理的,也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。

    材料分析

    容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR(設計溫度才材料許用應力為170MPa)、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。

    KpDi

    計算厚度δ=-----=4.73mm

    2[σ]tΦ-0.5pc

    計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm

    考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑Di的0.15%,有效厚度δe=0.15%Di=6mm

    δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm

    考慮鋼材標準規格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設計圓整值△1=1,故取δn=8mm。

    根據專業封頭制造廠技術資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm,經厚度第二次圓整值△2=0.5。

    如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1,則投料厚度:

    δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm,而成形后的最小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd(應取δe值),則投料厚度:δs=δd(δe)+C3+△2=8mm,而成形后的最小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。

    從以上可看出,兩種不同要求,使該封頭的投料厚度有2mm之差,而重量相差有300kg之多。

    厚度定義

    GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理,主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上,對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1),由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此,曾經提出了最小成形厚度的概念:"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度,其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和最小成形厚度(即設計厚度δd),這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法,有其合理性,但在我國現行標準中有以下兩個問題需解決。

    不銹鋼:304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材質.

    通徑:DN15-DN1200

    壁厚:SCH5-SCH160

    標準:ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG ,具體如下:GB/T12459-2017,GB/T13401-2017,ASME B16.9,SH3408,

    SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617

    用途:水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機械、醫療設備、化肥、造船、防水處理、管道等

    包裝:木箱、紙箱

    碟形管帽的r處避免拼接,會減薄、高應力。

    拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環向。以后大型管帽可能會取消此要求。 拼接的距離應有要求,為大于3δ,且不小于100mm(焊接熱影響區是個高應力區,并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區,該區域與厚度有關。根據實踐經驗,應力衰減長度為大于3δ,且不小于100mm)。但制冷設備很難達到這一要求,有其特殊性。

    拼接后成型的封頭,拼接焊縫應進行100%射線或超聲波檢測,合格級別隨設備殼體走。最后成型的焊 縫檢測級別、比例與設備殼體相同,高了浪費。

    舉例:假如設備殼體是20%檢測,III合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是III合格,焊接接頭系數為0.85;半球型封頭

    假如設備殼體是100%檢測,II合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是II合格,焊接接頭系數為1

    所以悶頭拼接雖然100%檢測,但合格級別不一樣,隨設備殼體走。

    但要注意工藝制造過程:

    正確的做法是:下料(劃線)-小板拼成大板-成型-無損檢測

    如果未成型之前做檢測是不對的,保證不了成型之后產品的質量。也就是說無損檢測是指最終的無損檢測。

    一、原材料的驗收

    1、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。

    2、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。

    3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。

    4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。

    5、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼板的不平度)。

    6、進廠后的鋼板,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。

    7、理化檢測,對進廠的鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。

    8、復檢后按廠規進行編號登記入冊

    二、制造過程

    1.選材下料,管帽選擇合適的鋼板,用模板劃線用氧炔焰用工切割,清理板料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

    2.管帽壓制成型

    ①將坯料放入加熱爐中,400℃以上升溫速度≤200℃/h, 加熱到技術要求的溫度,并進行保溫。

    ②將加熱的坯料放入加模具中(模具內表面應均勻涂加石墨粉)使坯料與模具周向同心。

    ③啟動液壓系統,保證壓力大于8MPa.

    ④在始壓時,用紅外測溫儀測坯料溫度。

    ⑤在壓制過程中,且保周向壓力平衡。

    3.熱處理:按照熱處理工藝,將管帽入爐熱處理。

    4.表面處理:熱處理后的管帽用噴砂機或磨光機將表面氧化皮去除。

    5.力學性能檢測:根據相關標準,對管帽進行力學性能試驗,確保管帽的力學性能達標,檢測項目及取樣應符合相關標準要求。

    6.端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

    7.外觀檢測

    ①管帽不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在,表面應無硬點。

    ②管帽管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

    8.尺寸檢測

    由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。

    9.管帽內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處應圓滑并用磁粉探傷確認缺陷清除為止。

    10.熱壓管帽的無損檢測

    在管帽熱處理后,由公司持有相關資質證書人員,根據標準要求對管帽進行磁粉或滲透,檢測結果達到Ⅰ級合格。

    11.酸洗鈍化處理

    對不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理。

    12.標識

    用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

    13.管帽的堆放及運輸:

    管帽在運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。

    產品售后服務承諾書

    為創造名牌,提高企業知名度,樹立企業形象,我們本著“一切追求高質量,用戶滿意為宗旨”的精神,以“優惠的價格、周到的服務、可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾:

    一、產品質量承諾:

    1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。

    2、對產品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查,待產品被確認合格后再裝箱發貨。

    二、產品價格承諾:

    1、為了保證產品的高可靠性和先進性,系統的選材均選用國內或國際優質名牌產品。

    2、在同等競爭條件下,我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上,真誠以優惠的價格提供給貴方。

    三、交貨期承諾:

    1、產品交貨期:盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特別組織生產、安裝,力爭滿足用戶需求。

    2、產品交貨時,我公司可向用戶提供下列文件;

    2.1原材料檢驗報告(含質保書復印件)

    2.2理化性能試驗報告

    2.3無損檢測報告(MT、UT)

    2.4外形尺寸(包括壁厚)的檢測報告

    2.5熱處理報告

    2.6產品質量合格證書

    2.7業主要求的其它資料

    四、售后服務承諾:

    1、售前服務

    為業主提供產品的樣本等資料,隨時解答業主提出的問題,依據產品特點和設計要求為業主提供優化的產品方案;保持與本工程設計人員緊密聯系,保持與使用單位的長期合作與溝通,提供全方位技術咨詢服務。

    2、售中服務

    1)保證產品在產品購銷合同簽訂后及時供貨,單據及時安全到達業主手中,產品運抵業主指定地點后,由業主及我廠有關人員共同對產品進行驗貨,若發現產品短缺和質量問題,我公司保證及時處理。

    2)在產品使用階段,我公司隨時提供技術咨詢服務。

    3)積極配合使用部門、安裝單位進行產品驗收。

    3、售后服務

    1)我公司將按照招標文件要求保證產品質量。

    2)質保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質保期內因產品質量、人員操作等原因(不可抗拒原因除外)而導致我公司所提供的產品損壞,我公司將免費予以維修、更換。并終身免費對業主的使用單位人員進行培訓。

    3)質保期外當產品出現問題時,我公司將按維修、更換產品的成本價格收取費用。

    4)對用戶在實際使用中遇到的有關產品問題,我公司將隨時給予答復。

    5)當產品出現問題時,我公司技術人員將在接到通知后1個小時內做出反映,并在24個小時之內到達現場。